熱解脫漆爐

簡(jiǎn)要描述：熱解脫漆爐是專(zhuān)為涂裝噴涂企業(yè)掛具脫漆脫塑用的設備，與熱潔爐設備原理是一樣的，新一代脫漆設備更經(jīng)久耐用，在符合環(huán)保的情況下節能降耗。

更新時(shí)間：2024-05-14

產(chǎn)品型號： LC-T02

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熱解脫漆爐設備特點(diǎn)：

1. 采用外熱式熱分解工藝技術(shù)，物料受熱均勻，脫除率可達99%以上。
2. 全密封設計，微負壓工作，無(wú)飛灰揚塵，優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境。
3. 熱源采用天然氣、液化氣、電熱等清潔能源。
4. 連續進(jìn)料、排料，流水化生產(chǎn)作業(yè)，勞動(dòng)強度低、人員配額少。
5. 配套高效尾氣凈化設備，末端尾氣符合國家標準，達標排放。

設備用途：
1. 噴漆工件（例：廢舊易拉罐、瓶蓋......），脫除表面油漆涂層。
2. 鍍膜工件，脫除表面鍍膜涂層。
3. 包塑、噴塑工件（例：電器開(kāi)關(guān)......），脫除表面塑料涂層。
4. 廢舊電路板、電線(xiàn)、電容；脫除PVC、聚氨酯等包裹層。
5. 油脂、油污浸漬污染的工件（例：鋁屑、銅屑......），脫除表面覆蓋油層、油膜。
6. 防腐耐酸堿工件表面粉末涂料層的脫除。

熱解脫漆爐組成簡(jiǎn)介

1.主燃燒室和副燃燒室

主燃燒室即裂解室，即有機物在此處，由大分子長(cháng)鏈裂解為相對小分子短鏈，內部為缺氧的環(huán)境。從原理上理解為，將固態(tài)有機物裂解成氣態(tài)有機煙氣，從而達到與金屬表面剝離的目的。通常情況下的表征溫度，快速溫升區間約為室溫到250℃，程序控制溫升區間約為250℃到380℃，烘焙溫升區間約為380℃到420℃。副燃燒室即氧化室，及有機煙氣在此處，小分子短鏈在氧氣作用下高溫焚化，環(huán)境相對為富氧的環(huán)境。從環(huán)境保護上理解為，將煙氣盡可能接近全部氧化成一般燃燒的終產(chǎn)物，即二氧化碳和水蒸氣。從而達到有組織排放的目的。通常情況下的表征溫度，參與主燃燒室的程序控制溫升段，溫度可達600至900℃。

2.門(mén)

隔絕外界環(huán)境，使主燃燒室保證缺氧，即不漏空氣，為主燃燒室的有序工作提供基本保障，門(mén)四周硬壓密封件為易損件，根據使用頻率更換。

3.防爆門(mén)

重力式的防爆門(mén)位于主燃燒室側后方，在極少數非正常情況下，主燃燒室內的進(jìn)氧，將導致不同程度的、隨機的、多空間截面的、小范圍的氣爆現象，瞬間積少成多的膨脹能量波會(huì )改變主燃燒室內的瞬間壓力，此時(shí)防爆門(mén)可泄除過(guò)多的壓力，同時(shí)在泄壓瞬間，因重力恢復原位，保證設備安全。

4.煙囪

用于設備排氣，雙層的結構，外不銹鋼，內硅酸鋁燒制，保證此物理機構的經(jīng)久耐用。

5.小車(chē)

用于裝載待處理物品，加強式的內小車(chē)在使用時(shí)直接承載重量（2噸）及溫度，不影響客戶(hù)的使用。經(jīng)久耐用，外小車(chē)采用萬(wàn)向輪式移動(dòng)小車(chē)，方便內小車(chē)的裝置進(jìn)出并隨意在廠(chǎng)房車(chē)間拖動(dòng)。小車(chē)可接受個(gè)性定制。

6.動(dòng)力系統

水電氣。水路系統，用于主燃燒室程序控制段溫升的溫度壓制，設計兩路一備一用，霧化水噴頭，組合式點(diǎn)噴加長(cháng)噴，前端噴頭長(cháng)期處于高溫高濕環(huán)境，為易損件，根據使用頻率更換。電控系統，全套進(jìn)口元器件，以不低于西門(mén)子，施耐德等品牌為標準，采用PLC控制，可做到一鍵式開(kāi)啟，正常運行無(wú)人值守。燃氣系統，采用全套*品牌燃燒機，安全可靠。