熱潔爐（又名燒除爐、碳化爐、剝漆爐等），其原理上是在不損傷金屬元件的情況下讓其表面的有機物在高溫（一般不超過(guò)450℃）與缺氧環(huán)境中裂解，裂解產(chǎn)生的廢氣在900℃以上高溫環(huán)境中*氧化焚燒，從而做到無(wú)污染排放。
熱潔爐能高效、安全地洗滌在涂層噴嘴等金屬件上附著(zhù)的化學(xué)品。利用高分子聚合物高于300度隔絕空氣可裂解憔化，高于400度在有少量空氣可*氧化的特性，先將粘有高分子污物的工件加熱到400度(根據工藝要求擬定)，使工件上數量較多的高分子聚合物熔化后流淌到爐膛下部的收集容器內，然后再將爐溫升到400度，并通入少量新鮮空氣，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，經(jīng)水噴淋后通過(guò)水環(huán)式抽吸，和水一起排出爐外。
熱潔爐在使用的進(jìn)程有哪些要點(diǎn)：
1、在運用炭化爐之前必定要對各部分的零件進(jìn)行檢查，特別是要檢查風(fēng)機的作業(yè)情況，確保風(fēng)機作業(yè)活絡(luò )平穩。還需要檢查冷凝器是否有漏水的情況，檢查各零件的聯(lián)接情況。并且熱潔爐要對密封巖棉的數量進(jìn)行核算，確保運用量滿(mǎn)足，必定要確保機械作業(yè)不存在問(wèn)題才能夠進(jìn)行操作。
2、檢查結束之后需要在爐中添加薪棒，添加薪棒的時(shí)分必定要擺放規整，最好是均勻的進(jìn)行擺放。點(diǎn)著(zhù)薪棒之后首先要開(kāi)動(dòng)引風(fēng)機，將上火門(mén)關(guān)掉，然后將下火門(mén)翻開(kāi)，并且要將煙口的方位調理到適宜的方位。堅持煙道的疏通，如果煙排出有問(wèn)題就要馬上中止作業(yè)。
3、溫度的控制也是十分重要的，因為熱潔爐的溫度是十分高的，中止作業(yè)之后如果要娶出爐內的木炭的話(huà)，要提前準備好涼水。木炭從爐中取出之后放在水中冷卻，在作業(yè)傍邊要防止手被燙傷。必定要等溫度降到100℃之后再去取木炭。
