熱潔爐（又名燒除爐、碳化爐、剝漆爐等），其原理上是在不損傷金屬元件的情況下讓其表面的有機物在高溫（一般不超過(guò)450℃）與缺氧環(huán)境中裂解，裂解產(chǎn)生的廢氣在900℃以上高溫環(huán)境中*氧化焚燒，從而做到無(wú)污染排放。
熱潔爐有兩個(gè)相對獨立的加熱系統和煙霧控制系統。加熱系統將爐溫加熱至一定溫度（430℃左右）并控制爐內氣氛，使附在工件表面上的有機物分解（或裂解）成可燃氣體，這些氣體在進(jìn)入二次加熱系統的時(shí)候被二次加熱系統的高溫（1000℃左右）*分解變?yōu)镃O2和水蒸氣等無(wú)害物質(zhì)而排出爐外。
熱潔爐的五大產(chǎn)品特性如下：
一：低耗
加溫采用*的熱能對流方式，廢氣處理采用“補氧自燃技術(shù)”，結合PLC微電腦全集成控制系統，充分利用工件涂層裂解時(shí)所產(chǎn)生的大量熱量，將能源消耗降低。平均單爐的處理時(shí)間縮短至3小時(shí)左右，10立方米容積的熱潔環(huán)保爐每爐的平均柴油消耗量降至35公斤左右。
二：安全可靠
采用進(jìn)口微電腦全自動(dòng)監視、控制整個(gè)處理過(guò)程，確保設備運行安全。具有敏銳的控制器，將煙霧和爐溫控制在設定范圍，帶有自動(dòng)水增壓系統確保低水壓正常運行。
三：經(jīng)久耐用
主要控制元件及燃燒機全部采用進(jìn)口元件，穩定可靠，保溫材料（特種耐火材料）可持久使用。
四：綠色環(huán)保
處理過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)兩次以上的高溫分解，排入大氣的氣體為無(wú)害物質(zhì)，符合國家環(huán)保標準。
五：操控簡(jiǎn)單
采用微電腦控制，有溫度顯示、參數設定、報警信息、維修提示等功能，設備操作簡(jiǎn)單、維護方便。
熱潔爐應用范圍及主要用途：
一:涂裝鋼制掛(置)具上的粉末或油漆涂層的清除，使掛具保持良好的接地性能，提高工件的上粉/漆率。
二:將涂裝部分返工件或不良品上的粉末或油漆涂層清除，為翻噴做好工件表面清理。
三:將附著(zhù)在金屬件上的塑料、橡膠、樹(shù)脂或其他有機物去除，如電線(xiàn)電纜電機的回收等。
一般傳統處理方法比如焚燒處理、強酸處理、脫漆劑處理等方法,不但成本昂貴，有毒性，而且可能對操作者的皮膚造成傷害及造成了環(huán)境的嚴重污染，所以節能、低成本、安全、無(wú)毒性、無(wú)污染環(huán)境的熱潔爐逐漸成為眾多企業(yè)的選擇。
