剝漆爐的四大處理方法，你知道幾個(gè)？

　　剝漆爐的四大處理方法：

　　從運行成本方面（耗能和處理量上），很多沒(méi)有用剝漆爐來(lái)處理土涂層的公司大多采用這么幾種方式：

　　1、直接用火燒。

　　火燒好處是簡(jiǎn)單，但是存在環(huán)境污染，對掛具有損耗，會(huì )退火，導致金屬材質(zhì)的改變，不能長(cháng)期繁復使用，要經(jīng)常過(guò)年更換，這樣頻繁從新制作掛具，費用自然不低，所以我公司處理后的掛具不會(huì )導致材質(zhì)改變，可以反復使用，所以經(jīng)濟實(shí)惠。

　　2、用脫漆劑，硫酸等化學(xué)制劑。

　　好處在于簡(jiǎn)單，處理效果不錯，但是處理治具，短期處理投入成本看似不高，但要長(cháng)期大批量購買(mǎi)。從長(cháng)時(shí)間的跨度上來(lái)分析的話(huà)，運行成本較高，是我公司剝漆爐暈成本的8-9倍以上，再加上脫漆劑處理時(shí)，需要人工操作，自2008年國家實(shí)行新的勞動(dòng)法以來(lái)，人工成本居高不下，在處理過(guò)程中，脫漆劑使用時(shí)，操作危險，對人身體有傷害，不環(huán)保，會(huì )造成二次污染。所以批量購買(mǎi)和人工費整體運行成本上不經(jīng)濟。我公司設備在處理量上有較為準確的數據，操作簡(jiǎn)便，不要人工，半自動(dòng)管理，無(wú)污染，使用安全，性?xún)r(jià)比上有著(zhù)很有效很明顯的優(yōu)勢。

　　3、用堿水。

　　堿水在使用時(shí)，可以把表面的涂層處理掉，但是處理過(guò)后，會(huì )產(chǎn)生大量油漆、粉末等有機物的殘留物。不畫(huà)報，可操作性繁瑣。